Produktion in München
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Der Weg zum Qualitätsprodukt
Auf dem Weg zum Qualitätsprodukt durchläuft ein kieffer-Sattel eine Vielzahl verschiedener Stationen.
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Sorgfältige Lederkontrolle
Im Wareneingang wird der Grundstein für das spätere Qualitätsprodukt gelegt. Die gelieferte Lederware wird mit hoher Sorgfalt auf Mängel wie Narben oder Risse kontrolliert.
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Individueller Lederzuschnitt
Nach eingehender Kontrolle werden die Lederhäute für ihre jeweilige Verwendung ausgestanzt beziehungsweise zugeschnitten.
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Weiterverarbeitung der Lederzuschnitte
Die speziellen Einsatzbereiche der einzelnen Zuschnitte erfordern unterschiedlichste Verfahren zur Präparierung bevor die Lederteile von Hand mit der Nähmaschine zusammengenäht werden können.
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Alles Handarbeit
Es verlangt ein hohes Maß an Geschicklichkeit und Routine an der Nähmaschine, um Lederteile wie Sattelkissen und Satteltaschen per Hand exakt zu nähen.
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Optimale Polsterung
In einer weiteren Produktionsstufe werden die Sattelkissen mit Synthetikwolle gepolstert. Dabei kommt es darauf an, die Kissen möglichst gleichmäßig zu polstern. Es bedarf jahrzehntelanger Erfahrung, um eine optimale Polsterung des Kissens zu erreichen.
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Aus Einzelteilen wird ein Ganzes
Nachdem der Sattelbaum mit Leder überzogen ist und weitere Einzelteile des Sattels montiert sind, werden die 100 % rostfreien Beschläge angebracht und der Sattel fertig gestellt.
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Endkontrolle
Alle Sättel durchlaufen vor ihrem Versand die Endkontrolle, um eine 100-prozentige Qualität zu gewährleisten. Geschützt durch einen samtweichen Sattelüberzug verlassen die Sättel den kieffer-Firmensitz in München.
Beispiel für ein fertig gestelltes Qualitätsprodukt aus dem Hause kieffer – Jubiläums-Dressursattel „kieffer Limited 2008“.